چگونه می توان کیفیت برش برش سیم EDM را اندازه گیری کرد؟

سلام! من به عنوان تأمین کننده برش سیم EDM ، دست اول دیدم که اندازه گیری کیفیت برش برش سیم EDM به طور دقیق بسیار مهم است. در این وبلاگ ، من برخی از روش های عملی را برای انجام این کار به اشتراک می گذارم ، بنابراین می توانید از فرآیندهای برش سیم EDM خود بهترین نتیجه را بدست آورید.

اول از همه ، بیایید در مورد منظور ما از "کاهش کیفیت" صحبت کنیم. هنگامی که صحبت از برش سیم EDM می شود ، برش کیفیت به چگونگی برش سیم از طریق مواد ، دقت برش و سطح سطح برش اشاره دارد. این عوامل می تواند به طور قابل توجهی بر عملکرد و عملکرد محصول نهایی تأثیر بگذارد ، بنابراین اندازه گیری دقیق آنها ضروری است.

یکی از ساده ترین راه های اندازه گیری کیفیت برش ، نگاهی به دقت بعدی قسمت برش است. دقت بعدی به چگونگی نزدیک ابعاد واقعی قسمت برش با ابعاد مورد نظر اشاره دارد. برای اندازه گیری این کار ، می توانید از ابزارهای اندازه گیری دقیق مانند کالیپر ، میکرومتر یا دستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM) استفاده کنید. این ابزارها به شما امکان می دهند طول ، عرض ، ارتفاع و سایر ابعاد مهم قسمت برش را با دقت بالا اندازه گیری کنید. اگر ابعاد اندازه گیری شده در محدوده تحمل مشخص باشد ، کیفیت برش خوب در نظر گرفته می شود.

جنبه مهم دیگر کیفیت برش ، سطح سطح برش است. پایان سطح به صافی و بافت سطح برش اشاره دارد. یک سطح خوب برای قطعاتی که نیاز به تحمل محکم دارند ، مانند مواردی که در هوافضا ، خودرو یا کاربردهای پزشکی استفاده می شود ، ضروری است. برای اندازه گیری سطح سطح ، می توانید از یک تستر زبری سطح استفاده کنید. این دستگاه با کشیدن قلم در آن و ضبط تغییرات در ارتفاع ، زبری سطح را اندازه گیری می کند. نتایج به طور معمول از نظر RA (میانگین زبری حسابی) یا RZ (حداکثر ارتفاع مشخصات زبری) بیان می شود. مقدار RA یا RZ پایین تر نشانگر پایان سطح نرم تر است.

علاوه بر دقت بعدی و پایان سطح ، صاف بودن برش نیز عامل مهمی در اندازه گیری کیفیت برش است. صافی به چگونگی برش مستقیم در طول آن اشاره دارد. برش مستقیم برای قطعاتی که نیاز به تراز دقیق دارند یا برای مواردی که در مجامع مورد استفاده قرار می گیرند ضروری است. برای اندازه گیری صافی ، می توانید از یک سیستم تراز مستقیم یا لیزر استفاده کنید. StraightEdge ابزاری ساده است که می توانید در برابر سطح برش قرار دهید تا هرگونه انحراف از یک خط مستقیم را بررسی کنید. از طرف دیگر ، یک سیستم تراز لیزر از پرتو لیزر برای طرح یک خط مستقیم بر روی سطح برش استفاده می کند و به شما امکان می دهد هرگونه انحراف را با دقت بالا اندازه گیری کنید.

کاهش برش عامل دیگری است که می تواند بر کیفیت برش تأثیر بگذارد. Taper به زاویه ای اشاره دارد که در آن دامنه های برش از بالا به پایین قسمت است. یک ضربه کوچک کوچک ممکن است در برخی از برنامه ها قابل قبول باشد ، اما در برخی دیگر ، مانند مواردی که نیاز به تحمل محکم دارند ، یک ضربه گیر می تواند مشکلاتی ایجاد کند. برای اندازه گیری نوار ، می توانید از یک سنج سنج یا CMM استفاده کنید. سنج سنج ابزاری ساده است که می توانید در برابر سطح برش قرار دهید تا زاویه ضخیم اندازه گیری شود. از طرف دیگر ، CMM به شما امکان می دهد با استفاده از چندین اندازه گیری در نقاط مختلف در امتداد سطح برش ، ضخامت را با دقت بالا اندازه گیری کنید.

شعاع گوشه برش نیز عامل مهمی در اندازه گیری کیفیت برش است. شعاع گوشه ای به شعاع منحنی در گوشه های قسمت برش اشاره دارد. گوشه تیز می تواند باعث غلظت استرس شود که می تواند منجر به ترک خوردگی یا عدم موفقیت قسمت شود. از طرف دیگر ، یک گوشه گرد می تواند استرس را به طور مساوی توزیع کند و خطر شکست را کاهش می دهد. برای اندازه گیری شعاع گوشه ، می توانید از یک سنج شعاع یا CMM استفاده کنید. سنج شعاع ابزاری ساده است که می توانید در مقابل گوشه قسمت برش قرار دهید تا شعاع را اندازه گیری کنید. از طرف دیگر ، یک CMM به شما امکان می دهد شعاع گوشه ای را با دقت بالا با استفاده از چندین اندازه گیری در نقاط مختلف در امتداد منحنی اندازه گیری کنید.

اکنون که ما عوامل اصلی در اندازه گیری کیفیت برش را پوشش داده ایم ، بیایید در مورد برخی از نکات برای بهبود کیفیت برش صحبت کنیم. یکی از مهمترین کارهایی که می توانید انجام دهید استفاده از سیم با کیفیت بالا و مایع دی الکتریک است. سیم ابزار برش در برش سیم EDM است ، بنابراین با استفاده از یک سیم با کیفیت بالا می تواند عملکرد برش را بهبود بخشد و خطر شکستگی سیم را کاهش دهد. از طرف دیگر از مایع دی الکتریک برای از بین بردن زباله های تولید شده در طی فرآیند برش و خنک کردن سیم استفاده می شود. با استفاده از یک مایع دی الکتریک با کیفیت بالا می تواند راندمان برش و سطح سطح برش را بهبود بخشد.

نکته مهم دیگر بهینه سازی پارامترهای برش است. پارامترهای برش مانند سرعت سیم ، مدت زمان پالس و فاصله پالس می تواند به طور قابل توجهی بر کیفیت برش تأثیر بگذارد. با تنظیم این پارامترها ، می توانید فرآیند برش را بهینه کنید تا به بهترین نتیجه ممکن برسید. به عنوان مثال ، افزایش سرعت سیم می تواند راندمان برش را افزایش دهد ، اما همچنین می تواند سطح سطح را کاهش دهد. از طرف دیگر ، کاهش مدت زمان پالس می تواند سطح سطح را بهبود بخشد ، اما همچنین می تواند راندمان برش را کاهش دهد. بنابراین ، یافتن تعادل مناسب بین این پارامترها برای دستیابی به بهترین کیفیت برش مهم است.

نگهداری منظم دستگاه برش سیم EDM نیز برای بهبود کیفیت برش ضروری است. با گذشت زمان ، اجزای دستگاه می توانند از بین بروند ، که می تواند بر عملکرد برش و صحت برش ها تأثیر بگذارد. با انجام تعمیر و نگهداری منظم ، مانند تمیز کردن دستگاه ، روغن کاری قطعات متحرک و تعویض اجزای فرسوده ، می توانید اطمینان حاصل کنید که دستگاه در بهترین حالت کار می کند و کیفیت برش سازگار است.

در نتیجه ، اندازه گیری کیفیت برش برش سیم EDM برای اطمینان از عملکرد و عملکرد محصول نهایی ضروری است. با استفاده از ابزارهای اندازه گیری دقیق ، مانند کالیپر ، میکرومتر ، CMMS ، تست کننده های زبری سطح ، مستقیم ، سیستم های تراز لیزر ، سنجهای ضخیم و سنجش شعاع ، می توانید دقت بعدی ، پایان سطح ، صافی ، کمرنگ و شعاع قسمت برش را اندازه گیری کنید. با پیروی از نکاتی برای بهبود کیفیت برش ، مانند استفاده از سیم با کیفیت بالا و مایع دی الکتریک ، بهینه سازی پارامترهای برش و انجام نگهداری منظم ، می توانید از فرآیندهای برش سیم EDM خود به بهترین نتیجه ممکن برسید.

اگر علاقه مند به یادگیری بیشتر در مورد هستیدهزینه ماشینکاری EDM سیمباخدمات برش سیم EDM، یاخدمات سیم EDM، احساس راحتی کنید. ما در اینجا هستیم تا در تمام نیازهای برش سیم EDM به شما کمک کنیم. این که آیا شما در مورد محصولات ما سؤالی دارید ، به یک نقل قول نیاز دارید یا می خواهید در مورد یک پروژه خاص بحث کنید ، برای بحث در مورد تهیه با ما دریغ نکنید.

منابع

• Doering ، EE (2014). ماشینکاری تخلیه الکتریکی. شرکت صنعتی پرس
• Kunieda ، M. ، & Lauwers ، B. (Eds.). (2016). ماشینکاری تخلیه الکتریکی. اسپرینگر