بهترین آلیاژهای ریخته گری برای مقاومت در برابر خوردگی چیست؟

سلام! من به عنوان یک تهیه کننده ریخته گری در حال مرگ ، اغلب در مورد بهترین آلیاژهای ریخته گری برای مقاومت در برابر خوردگی سؤال می کنم. این یک عامل مهم است ، به خصوص وقتی به دنبال قطعاتی هستید که نیاز به ایستادن در زمان آزمایش در محیط های سخت داشته باشید. بنابراین ، بیایید به درستی شیرجه بزنیم و برخی از آلیاژهای برتر را که می توانند خوردگی را در معرض خطر قرار دهند ، کشف کنیم.

آلیاژهای روی

آلیاژهای روی یک انتخاب محبوب در دنیای بازیگران مرده و به دلایل خوبی هستند. آنها مقاومت در برابر خوردگی عالی ، به ویژه در برنامه های داخلی را ارائه می دهند. یکی از خوب ترین - آلیاژهای روی شناخته شده ، زاماک است. زاماک خانواده آلیاژ است که به طور معمول علاوه بر روی حاوی آلومینیوم ، منیزیم و مس است.

آلومینیوم موجود در زاماک به بهبود سیالیت آلیاژ در طی فرآیند ریخته گری مرده کمک می کند ، به این معنی که می توانید با سهولت شکل های پیچیده ای ایجاد کنید. منیزیم به عنوان یک پالایشگاه دانه عمل می کند و خصوصیات مکانیکی آلیاژ را افزایش می دهد. از طرف دیگر مس ، قدرت و سختی محصول نهایی را تقویت می کند.

از نظر مقاومت در برابر خوردگی ، روی هنگام قرار گرفتن در معرض هوا ، یک لایه اکسید محافظ را روی سطح آن تشکیل می دهد. این لایه به عنوان یک مانع عمل می کند و از اکسیداسیون بیشتر و خوردگی جلوگیری می کند. این مانند یک سپر طبیعی برای فلز است. و اگر به ما علاقه داریدخدمات ریخته گری روی، ما شما را پوشانده ایم. ما از تجهیزات و تکنیک های هنری از حالت - از - - استفاده می کنیم تا قطعات بازیگران با کیفیت بالا را از بین ببریم.

آلیاژهای آلومینیوم

آلیاژهای آلومینیوم گزینه دیگری برای خوردگی هستند - ریخته گری مقاوم در برابر. آلومینیوم یک فلز سبک است ، و این باعث می شود برای کاربردهایی که در آن وزن نگرانی است ، مانند صنایع خودرو و هوافضا ، ایده آل شود.

یکی از متداول ترین آلیاژهای آلومینیوم برای ریخته گری مرده A380 است. این آلیاژ از سیالیت ، استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی عالی برخوردار است. حاوی سیلیکون ، مس و آهن است. سیلیکون باعث افزایش سیالیت آلیاژ می شود و به آن اجازه می دهد تا حفره های مرده را راحت تر پر کنند. مس قدرت و سختی را تقویت می کند ، در حالی که آهن به کنترل ساختار دانه کمک می کند.

آلومینیوم همچنین یک لایه اکسید محافظ بر روی سطح آن تشکیل می دهد. این لایه نازک ، شفاف است و محکم به فلز چسبیده است و محافظت طولانی مدت در برابر خوردگی را فراهم می کند. و وقتی صحبت از ما می شودخدمات ریخته گری آلومینیوم، ما تیمی از متخصصان داریم که می توانند با شما همکاری کنند تا قطعات بازیگران آلومینیومی طراحی شده را ایجاد کنند که نیازهای خاص شما را برآورده می کند.

آلیاژهای منیزیم

آلیاژهای منیزیم سبک هستند و نسبت وزن بالایی دارند. آنها اغلب در برنامه هایی که کاهش وزن بسیار مهم است ، مانند الکترونیک و صنایع خودرو استفاده می شود.

AZ91D یک آلیاژ محبوب منیزیم برای ریخته گری است. این ماده حاوی آلومینیوم ، روی و منگنز است. آلومینیوم مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ را بهبود می بخشد. روی باعث افزایش سیالیت و ریخته گری می شود ، در حالی که منگنز به اصلاح ساختار دانه کمک می کند.

اگرچه منیزیم نسبت به روی و آلومینیوم واکنش پذیر تر است ، اما درمان های سطح مناسب می توانند مقاومت در برابر خوردگی آن را به میزان قابل توجهی بهبود بخشند. به عنوان مثال ، استفاده از یک پوشش محافظ می تواند یک لایه دفاع اضافی در برابر خوردگی ایجاد کند.

فشار بالا و مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خوردگی

هنگامی که نوبت به ریخته گری می رسد ، این فرایند نیز می تواند مقاومت در برابر خوردگی قسمت نهایی را تحت تأثیر قرار دهد.خدمات ریخته گری با فشار بالااغلب برای تولید قطعات با کیفیت بالا و پیچیده استفاده می شود.

در ریخته گری با فشار زیاد ، فلز مذاب تحت فشار زیاد به داخل حفره قالب تزریق می شود. این منجر به ساختار متراکم و یکنواخت قسمت بازیگران می شود. یک ساختار متراکم به معنی منافذ و حفره های کمتری است که می تواند به عنوان نقاط ورود برای عوامل خورنده عمل کند. بنابراین ، قطعات تولید شده از طریق ریخته گری با فشار زیاد به طور کلی در مقایسه با قطعات ساخته شده توسط سایر روش ها ، مقاومت در برابر خوردگی بهتری دارند.

عوامل مؤثر بر مقاومت در برابر خوردگی

این فقط نوع آلیاژ و فرآیند ریخته گری مرده نیست که بر مقاومت در برابر خوردگی تأثیر می گذارد. عوامل دیگری نیز وجود دارد که باید در نظر بگیرید.

محیط

محیطی که در آن از قسمت استفاده می شود نقش بزرگی ایفا می کند. به عنوان مثال ، قطعات مورد استفاده در محیط های دریایی در معرض آب شور قرار دارند که بسیار خورنده است. در چنین مواردی ، آلیاژهای با مقاومت در برابر خوردگی بالاتر ، مانند برخی از آلیاژهای آلومینیوم و روی ، ارجح هستند. از طرف دیگر ، قطعات مورد استفاده در داخل خانه در یک محیط خشک ممکن است به همان سطح محافظت از خوردگی احتیاج نداشته باشند.

پایان سطح

سطح سطح قسمت بازیگران نیز می تواند بر مقاومت در برابر خوردگی تأثیر بگذارد. یک سطح صاف کمتر احتمال دارد که رطوبت و آلاینده ها را به دام بیندازد و خطر خوردگی را کاهش می دهد. ما می توانیم گزینه های مختلف اتمام سطح مانند صیقل دادن ، آنودایزاسیون و پوشش پودر را برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی قطعات ارائه دهیم.

طراحی

طراحی قسمت نیز مهم است. گوشه ها و شکاف های تیز می توانند رطوبت را به دام بیندازند و مناطقی از آب راکد ایجاد کنند که می تواند منجر به خوردگی شود. یک قسمت چاه طراحی شده با گوشه های گرد و زهکشی مناسب می تواند به جلوگیری از خوردگی کمک کند.

پایان

بنابراین ، آنجا آن را دارید! آلیاژهای روی ، آلومینیوم و منیزیم همه گزینه های خوبی برای خوردگی هستند - ریخته گری مقاوم. هر آلیاژ خصوصیات و مزایای منحصر به فرد خود را دارد. چه به قطعات سبک وزن ، اجزای با قدرت بالا یا قطعات برای محیط های خاص نیاز داشته باشید ، یک آلیاژ وجود دارد که برای شما مناسب است.

اگر در بازار خوردگی هستید - قطعات بازیگران مقاوم در برابر آن ، ما دوست داریم با شما صحبت کنیم. ما یک تأمین کننده بازیگران در حال مرگ با سالها تجربه و تعهد به کیفیت هستیم. خواه روی ، آلومینیوم یا هر آلیاژ دیگری باشد ، می توانیم بهترین راه حل های ریخته گری را برای شما فراهم کنیم. برای شروع روند تهیه با ما تماس بگیرید و بیایید با هم کار کنیم تا قطعات بازیگران کامل برای نیازهای خود ایجاد کنیم.

منابع

• کتاب راهنمای فلزات: بازیگران Die ، ASM International
• مقالات فنی انجمن آلومینیوم
• گزارش های تحقیقاتی انجمن منیزیم