صحبت در مورد ویژگی های پردازش قطعات دقیق

پردازش قطعات دقیق دارای مزایای زیادی است، قبلاً مزایای خاص پردازش قطعات دقیق را به اشتراک گذاشته بود، بدیهی است که می تواند به دقت بالایی برسد که پردازش عمومی نمی تواند به آن برسد، دقت بالا نیز به تجهیزات پردازش دقیق و سیستم بازدارندگی دقیق بستگی دارد. انتخاب ماسک دقیق به عنوان یک واسطه برای دستیابی به یک کنترل بسیار خوب بر میزان حذف یا افزایش مواد لایه سطحی، بنابراین ویژگی های خاص پردازش قطعات دقیق چیست؟

1. برش قطعات دقیق
عمدتاً تراشکاری دقیق، سنگ زنی و سنگ زنی آینه ای و غیره وجود دارد. تراشکاری میکرو با یک ابزار تراش الماس تک کریستال دقیق آسیاب شده بر روی یک تراش دقیق با ضخامت برش تنها حدود 1 میکرون معمولاً برای پردازش با دقت بالا و با کیفیت بالا استفاده می شود. قطعات روشنایی مانند آینه های کروی، کروی و مسطح از مواد فلزی غیرآهنی. به عنوان مثال، یک آینه کروی با قطر 800 میلی‌متر برای پردازش دستگاه‌های همجوشی هسته‌ای دارای دقت بالای 0.1 میکرون و زبری سطح Rz 0.05 میکرون است.

2. پردازش قطعات دقیق
هنگامی که دقت ماشینکاری قطعات دقیق نانومتر یا حتی در نهایت در واحدهای اتمی باشد (فاصله شبکه اتمی {{0}}.1 تا 0.2 نانومتر است)، روش برش قطعات فوق دقیق دیگر قابل تطبیق نیست. و لازم است به روش پردازش قطعات با دقت خاص، یعنی استفاده از انرژی شیمیایی، انرژی الکتروشیمیایی، انرژی حرارتی یا انرژی الکتریکی و غیره تکیه کرد تا این انرژی ها از انرژی مشترک بین اتم ها فراتر رود. چسبندگی، اتحاد یا تغییر شکل شبکه برخی از اتم ها را روی سطح قطعه کار حذف کنید تا به هدف ماشینکاری فوق العاده دقیق دست یابید. به عنوان چنین فرآیندهایی طبقه بندی می شوند: پرداخت مکانیکی شیمیایی، کندوپاش یون و کاشت، قرار گرفتن در معرض پرتو الکترون، پردازش پرتو لیزر، تبخیر فلز، و اپیتاکسی پرتو مولکولی.